5.ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ И ОБУЧЕНИЮ РАБОТНИКОВ

Литьё под давлением термопластов осуществляют литейщики пластмасс 2-5 разрядов на термопластавтоматах. Литейщик должен знать соответствующие должностные (рабочая инструкция РИ СМК-03-311-2005) и технологические инструкции, а также требования предъявляемые к качеству выполняемых работ, нормы расхода сырья и энергоресурсов, методы рациональной организации труда на рабочем месте, правила техники безопасности, промышленной санитарии и внутреннего распорядка, предельно допустимые концентрации вредных веществ выделяемых при переработке полимеров, категорийность помещений по взрыво- и пожароопасное, основные средства предупреждения и тушения пожаров на предприятии и рабочем месте, категорию вредности цехов перерабатывающих тот или иной вид полимера, способы оказания первой помощи при несчастных случаях.

Краткий перечень требований к литейщикам пластмасс включает также обязательные знания рациональных технологических параметров ведения процесса по операциям при производстве изделий, устройство и принцип действия основного и вспомогательного оборудования, КИП и пресс форм, а также правила их эксплуатации методов и средств контроля параметров технологического процесса и качества выпускаемой продукции, причин возникновения и способов устранения технологического брака, условий безотказной работы оборудования, физических, химических и технологических свойств сырья, а также смазочных и вспомогательных материалов, физико-химических основ и сущности процесса литья изделий, ГОСТов и ТУ на сырьё и готовые изделия, требований к выпускаемой продукции.

Среди вспомогательных рабочих один из важнейших - наладчик машин и автоматических линий по производству изделий из пластмасс, требования к которому следующие:

«Должен знать»:

Рабочую инструкцию РИ СМК -03-313-2005, устройство, принцип работы и условия эксплуатации литьевых машин, литьевых пресс форм , КИП и регулирующих приборов, технологические режимы, правила регулирования и наладки процесса, физико-химические свойства материалов, готовых изделий, ГОСТы и ТУ на них, возможные нарушения технологического режима, их признаки, причины, меры предупреждения и устранения, основы слесарного дела, технологическую документацию.

«Должен уметь»: проводить наладку и регулирование работы литьевых машин, определять причины выхода из строя отдельных узлов и деталей, устанавливать и производить наладку литьевых форм, опробовать узлы литьевой машины и формы после проведённой наладки, поводить пробное изготовление изделий на налаженной машине, вести журнал наладчика и другую необходимую документацию, подготавливать необходимый слесарный инструмент, приспособления, приборы, предназначенные для пуска литьевой машины, и уметь ими пользоваться, предупреждать аварийные ситуации при пусконаладочных работах, своевременно предупреждать и устранять отклонения от норм технологического режима, неисправности в работе оборудования, пользоваться контрольно-измерительными приспособлениями, подготавливать оборудование к ремонту, производить смазку механизмов, применять передовые методы труда, способствующие росту производительности труда. Операции, выполняемые литейщиками:

- наблюдение за работой оборудования в автоматическом режиме, съем деталей, установка арматуры и закладных знаков в полуавтоматическом режиме;

-контроль параметров технологического процесса;

-контроль качества изделий;

-контроль количества сырья в бункере машины и подключение местного

пневмотранспорта или загрузка вручную;

-удаление литников вручную, счёт и укладка изделий в тару;

-подготовка тары для упаковки;

-подготовка и прокладка рядов изделий упаковочной бумагой;

-заполнение этикетки или сертификата и укладка его в тару;

-вынос упакованной продукции к месту отгрузки.

Этот перечень операций, их повторяемость зависят от конструкции литьевой формы, числа рабочих циклов в смену, способа упаковки, числа единиц тары. Так, в зависимости от вида литниковой системы, литейщик либо удаляет литники с готового изделия (радиальная или рядная система), либо сепарирует литники вручную, либо контролирует работу устройства в автоматической сепарации (форма с отрывом литника при размыкании).

Факторы, определяющие функциональную занятность литейщиков

‹— предыдущая   Оглавление  следующая —›